车间作业计划：

根据ERP提供的生产计划做工序、班组、机台的拆解，将生产计划分解为车间可执行的作业任务，以便实际执行。

提供一个轻量级的排程工具，支持在考虑能力负载的情况下自动排程，并可以根据排程后的产能负荷便捷调整计划。工序排程是自动化生成车间作业计划的工具，在应用条件具备时可以采用，能够有效降低作业计划排程的工作量。

进度采集：

以模式化的方式采集生产作业的执行进度，在离散车间，通常会用到机台派工、工票、工序流转卡、单件采集等几种模式，通过适配这几种现场作业管理的模式，设计了相应的作业接收和结果汇报的应用，满足现场任务管理和进度采集及监控的业务需求。

品质管理：

设备管理：

针对生产现场的加工及检验检测设备，提供基础的设备档案管理、设备参数管理，并根据需要并与ERP系统配合支持设备点巡检、日常维修保养维护、备品备件管理等业务活动，对于实现了设备联网并接入智能工厂系统的设备，还可实时监控设备运行状况。

工装器具管理：

对生产过程中经常使用的模具、载具、容器具、工装夹具、刀具等生产辅助工具建立档案管理，并记录实际的使用情况和使用寿命，使得生产现场管理更精细，生产控制更准确，物料流转更高效。

异常管理：

对生产现场或物流环节产生的异常实现响应式记录或主动记录，通过业务过程中记载的数据分析异常状况并记录到系统中，或者通过现场巡视核查等主动行为，通过终端APP记录现场存在的异常。对于生产现场随机发生的异常状况，还可通过现场终端主动上报，系统按设置将异常信息推送到异常处理人的移动终端，异常处理人员完成处理后在移动终端记录处理情况并记录到系统中。

能源管理：